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影响玻璃钢罐质量的主要因素有哪些

影响玻璃钢罐质量的主要因素有哪些

发布时间:2019-01-16 09:14    浏览量:

  1。玻璃钢储罐缠绕过程中的增料减层

花开棋牌app下载  在缠绕过程中,增加长丝条数、减少缠绕层数是提高容器生产效率的措施之一,但在应用中要综合考虑,不能盲目追求生产效率,随着长丝条数的增加缠绕线与极孔的交点处会加剧架空现象,在架空位置纤维与衬里之间形成孔隙,当容器充满压力时,铝内衬会被挤压到架空部分,严重影响容器的疲劳性能。E容器:当纤维束数增加时,纵向缠绕层数相应减少,包线圆直径减少,使纤维在头部分布不均匀,导致头部强度降低,因此,增加份额和减少层数的措施是有效的。应谨慎使用,使用不当会导致产品质量恶化。

  2。逐层递减张力系统

  纤维缠绕容器获得高强度的重要前提是使每束纤维受到均匀的张力,即当容器处于内压时,所有纤维同时受力,如果纤维松紧,则所有纤维不能同时加载,这将影响纤维的强度。纤维。张力也直接影响产品的含胶量、比重和气孔率,不合理的张力系统也会使纤维起皱,衬里屈服,严重影响容器的强度和疲劳性能。

  卷取张力应逐步减小,这是因为后卷上的一层纤维由于张力会使第一层纤维与衬层一起压缩变形,使纤维内层松脱,如果采用恒张力系统,则容器上的纤维会松脱和紧紧紧,而卷取后卷上的一层纤维会使第一层纤维与衬层发生变形,从而使纤维内层松脱。纤维内外的初始应力会有很大的不同。当容器填充时,纤维不能同时均匀地加载,严重时,内部纤维会产生褶皱、气泡和变形,这将大大降低容器的强度和疲劳性能。通过层层降低张力的系统,尽管缠绕后的纤维仍然会降低纤维的强度和疲劳性能。在第一卷取机上,第一卷取层的张力与第一卷取层的张力相同,使所有的卷取层从内到外都具有相同的变形和初始张力,当容器充满压力时,纤维能同时承受力,提高容器的强度,使纤维强度起着更好的作用。

  三。分层凝固工艺系统

  分层凝固过程就是这样进行的,先在内衬上形成一定厚度的玻璃钢外壳进行固化,然后冷至室温,再进行表面研磨和缠绕,这样等,直到达到强度设计要求的层数缠绕为止。

  从理论上证明了厚壁容器的强度低于薄壁容器的强度,随着容器体积和压力的增大,壁厚增大,造成了厚壁玻璃钢容器与薄壁玻璃钢容器的强度差,除了力学分析的原因外,从玻璃钢容器制造的角度来看,有以下几点:

花开棋牌app下载  1)内外质量不均匀性随容器厚度的增加而增大;(玻璃钢罐)

  2)随着容器壁厚和缠绕层的增加,纤维的缠绕张力要求越来越小,使整个容器中纤维的初始张力降低,从而影响容器的变形能力和强度。

  为了充分发挥厚壁容器中纤维的强度,分层固化是一种有效的技术途径,分层固化容器似乎将厚壁容器转变为若干紧密堆积的薄壁容器组合体,在内压作用下,它们具有相同的变形,承受相同的应力。在层与层之间没有约束,可以自由滑动,充分发挥了薄壁容器的强度优势。

  由于容器经过多次固化,可以及时固定容器内纤维的位置,使纤维不起皱、不松脱,树脂不在层间流失,从而提高容器内外质量的均匀性。

  4。真空固化法

  真空固化是提高玻璃钢容器强度的有效途径之一,在玻璃钢容器的制造过程中,仍然存在一些残留溶剂和其它低分子量物质,在常压下不能完全去除。这些残留的低分子量物质粘附在树脂上!玻璃纤维界面阻碍了树脂与玻璃纤维之间的牢固结合,从而影响了容器的强度,真空固化法可以使低分子量的挥发更加完整,使玻璃钢更加致密,从而提高容器的强度。

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